En las operaciones industriales de alta velocidad, equilibrar la eficiencia del equipo con la seguridad de los trabajadores presenta desafíos complejos. Las medidas de seguridad tradicionales a menudo se basan en procedimientos operativos y supervisión humana, sin embargo, los datos muestran consistentemente que los factores humanos siguen siendo una causa principal de accidentes industriales. La solución BFM® Tool Release (TR) surge como un enfoque innovador y basado en datos para reducir fundamentalmente los riesgos de error humano, manteniendo, o incluso mejorando, la eficiencia de la producción.

Una evaluación de riesgos integral constituye la base para comprender las inversiones en seguridad. Esto implica:

• Recopilación de datos de varios años sobre tipos de accidentes, cronología, gravedad de las lesiones, daños al equipo y causas fundamentales
• Cálculo de las tasas anuales de incidentes para peligros específicos, como el contacto accidental con piezas móviles
• Evaluación de la gravedad a través de la clasificación de lesiones, los niveles de daño al equipo y las métricas de tiempo de inactividad
• Estimación de los costos directos (médicos, reparaciones, seguros) y los costos indirectos (pérdida de productividad, daños a la reputación)

• Mapeo de los flujos de trabajo operativos para identificar procedimientos propensos a errores
• Evaluación de las condiciones ergonómicas en los espacios de trabajo
• Evaluación de la eficacia del programa de formación
• Análisis de la cultura de seguridad de la organización

• Realización de un análisis de modos y efectos de fallos (AMEF)
• Revisión de los registros de mantenimiento para detectar patrones de fallos
• Implementación de la monitorización de condiciones basada en sensores

Este innovador sistema aborda los desafíos críticos de seguridad en entornos donde los conectores están cerca de componentes de maquinaria en movimiento.

Los datos de campo demuestran reducciones significativas en las lesiones por contacto accidental a través de barreras físicas que impiden el acceso manual a las zonas de peligro. Los trabajadores informan de una mayor concentración y productividad cuando se les libera de la vigilancia constante de la seguridad.

El diseño mejorado de la abrazadera de la opción TR muestra una reducción del 92% en las desconexiones accidentales en aplicaciones de vacío, según ensayos industriales. Esto elimina virtualmente las paradas de producción por liberaciones de conectores no deseadas.

Las herramientas de liberación especializadas, que se mantienen bajo supervisión autorizada, reducen los intentos de mantenimiento no autorizados en un 87% en estudios controlados. Esto garantiza que solo el personal cualificado realice el servicio de los conectores.

Las marcas en relieve blancas en los conectores de la serie TR permiten el reconocimiento instantáneo en entornos complejos, reduciendo los errores de selección en un 73% en los análisis de tiempo y movimiento.

• Salvaguardias complementarias: Añadir la funcionalidad de liberación de herramientas como protección secundaria
• Gestión de acceso: Implementación de protocolos de distribución de herramientas controlados

• Reducción de riesgos: 89% de disminución de los incidentes de contacto con piezas móviles
• Rendimiento al vacío: 0,02% de tasa de desconexión en aplicaciones de presión negativa
• Claridad operativa: 68% más rápido en la identificación de conectores

Dos mecanismos de liberación se adaptan a diferentes necesidades de seguridad:

• Liberación estándar: Punto de inserción circular para aplicaciones generales
• Liberación Smile: Abertura de forma patentada que impide los intentos de sustitución de herramientas

El diseño patentado de la abertura en forma de sonrisa elimina los posibles métodos de derivación, con pruebas de campo que muestran una prevención del 100% de los intentos de uso de herramientas no autorizadas.

Para una máxima protección, un tubo de bloqueo soldado con capacidad de candado impide todo acceso al mecanismo de liberación a menos que el personal autorizado tenga la llave.

El sistema se adapta a conectores flexibles, cubiertas ciegas, tolvas y respiradores FM1 en diámetros de hasta 650 mm, con opciones de personalización disponibles.

• Tasa de incidencia (accidentes por cada 200.000 horas de trabajo)
• Tasa de gravedad (días de trabajo perdidos por incidente)
• Frecuencia de desprendimiento del conector
• Porcentajes de tiempo de inactividad no planificado
• Puntuaciones de satisfacción de la seguridad de los empleados

Una instalación de fabricación registró tres lesiones por contacto con piezas móviles anualmente antes de la implementación (15 días de trabajo perdidos, 50.000 dólares de costos). La instalación posterior a la TR vio:

• Año 1: Un incidente (5 días, 10.000 dólares)
• Año 2: Cero incidentes después de la formación complementaria

La solución BFM® TR ejemplifica cómo el análisis empírico de riesgos y las salvaguardias diseñadas pueden mejorar simultáneamente tanto la protección como la productividad. A medida que las operaciones industriales se vuelven más complejas, estos enfoques basados en datos demostrarán ser cada vez más vitales para la excelencia operativa sostenible.